本文主要讲述各国空气洁净度级别标准、概念、附加洁净室分类、洁净室验收一般规范、空气洁净度级别检测等参考文献供大家参考。
一、空气洁净度级别概念：
空气洁净度是指洁净环境中空含尘（微粒）量多少的程度。含尘浓度高则洁净度低，含尘浓度低则洁净度高。
空气洁净度本身是无量纲的。但是，空气洁净度的高低可用空气洁净度级别来区分。空气洁净度级别则以每立方米空气中的最大允许微粒数来确定。
过去，空气洁净度级别一直用操作时间内空气的计数含尘浓度来表示，即所谓动态级别，自从美国联邦标准209c开始，级别本身才和状态脱钩。
【特此说明】：
1999年国际标准化组织制定的国际标准iso14644-1《空气洁净度等级划分》颁布。
iso标准的洁净度等级和209e的洁净度等级差异如下。
洁净室空气洁净度等级、级别对照表：
补充说明：
【我国现行的空气洁净度级别】：
gb 50073-2001《洁净厂房设计规范》等同采用了iso的洁净度级别。见表1-3。
也可查看下载洁净室厂房设计规范：gb 50073-2013 洁净厂房设计规范
二、洁净室按用途分类：
按用途可分为两大类。
1、工业洁净室——–以无生命微粒的控制为对象。
主要控制无生命微粒对工作对象的污染，内部一般保持正压。它适用于精密工业、电子工业、宇航工业、化学工业、原子能工业、印刷工业、照相工
业等部门。
2、生物洁净室——–以有生命微粒的控制为对象。
又可分为：
（1）一般生物洁净室，主要控制有生命微粒对工作对象的污染。同时其内部材料要能经受各种灭菌剂侵蚀，内部一般保持正压。其实质上是结构和
材料允许做灭菌处理的工业洁净室，可用于食品工业（防止变质、生霉）、制药工业（高纯度、无菌制剂）、医疗设施（手术室、各种制剂室、调剂
室）、动物实验设施（无菌动物饲育）、实验设施（理化、洁净实验室）。
（2）生物学安全洁净室（又称生物安全实验室），主要控制工作对象的有生命微粒对外界和人的污染，内部保持负压。用于实验设施（细菌学、生
物学洁净实验室）、生物工程（重组基因、疫苗制备）
二、按气流分类：
（1）单向流洁净室；
（2）非单向流洁净室（乱流洁净室）
（3）辐（矢）流洁净室；
（4）混合流（局部单向流）洁净室；
三、洁净室验收一般规范：
1、洁净室建筑装饰工程施工应在主体结构、屋面防水工程和外围护结构验收完成后进行。
2、洁净室建筑装饰施工应与其它工种制定明确的施工协作计划和施工程序。
3、洁净室的建筑装饰材料除应满足隔热、隔声、防振、防腐、防静电 、防水、防虫等要求外，尚应保证洁净室的气密性和装饰表面不产尘、不吸尘
、不积尘、并应易清洗。
4、洁净室不应使用木材和石膏板作为表面装饰材料。隐蔽使用的木材应经充分干燥并作防潮防腐和防火处理，石膏板应为防水石膏板。
5、洁净室建筑工程施工应实行施工现场封闭清洁管理，在洁净施工区内进行粉尘作业时，应采取有效防止粉尘扩散的措施。
6、洁净室建筑装饰施工现场的环境温度不宜低于5℃。当在低于5℃的环境温度下施工时，应采取保证施工质量的措施。对有特殊要求的装饰工程，
应按设计要求的温度施工。
四、洁净室的空气洁净度级别，应进行下列测试：
(一)空态、静态测试
空态测试：洁净室已竣工，净化空气调节系统已处于正常运行状态，室内没有工艺设备和生产人员的情况下边行测试。
静态测试：洁净室净化空气调节系统已处于正常运行状态，工艺设备已安装，室内没有生产人员的情况下进行测试。
(二)动态测试洁净室已处于正常生产状态下进行测试。
洁净室的风量、风速、正压、温度、湿度、噪声的检测，可按一般通用、空气调节的有关规定执行。
五、空气洁净度级别空态、静态测试条件：
(一)测试前的准备
1、应对洁净室及其净化空气调节系统进行彻底清洁。
2、采用光散射粒子计数器对高效空气过滤器进行检漏测试。首先测定高效空气过滤器的上风侧静压箱内(或风管内)粒径大于或等于0.5微米的尘粒数
应为大于或等于30，000粒/升。如若不够，可引入烟雾，然后开始检漏。将粒子计数器(或检漏装置)的采样口距离高效空气过滤器2–3厘米处，可以
2～4厘米/秒的速度移动，对高效空气过滤器整个断面封头胶处和安装框架处进行扫描。
当粒子计数器读数为空气口大于或等于0.5微米的尘粒超过3粒/分·升(或其穿透率大于0.01‰)即认为该处有明显渗漏，必须进行堵漏。
(二)测试内容
1、总送风量、总回风量、新鲜空气量、排风量等;
2、洁净室压力值;
3、层流洁净室断面风速和气流流向;
4、洁净工作区的洁净度;
5、室内温度、湿度及其控制能力的调整测试;
6、洁净室内噪声。
(三)洁净工作区空气洁净度的测试方法对于粒径大于或等于0.5微米的尘粒计数，宜采用光散射粒子计数法。对于粒径大于或等于5微米的尘粒计数。
也可采用滤膜显微镜计数法。光散射粒子计数法：
1、光散射粒子计数器采样量100级：每次采样量大于或等于1升。l，000级-l0，000级：每次采样量大于或等于0.3升。100，000级：每次采样量大于
或等于0.1升。对于100级洁净室，宜采用大流量粒子计数器进行测试;如果条件不具备时，可采用每次采样量不小于1升的粒子计数器。
2、采样注意事项：
(1)采样管必须干净，连接处严禁渗漏。
(2)采样管的长度，应根据仪器的允许长度。当无规定时，不宜大于1.5米。
(3)采样管口的流速，宜与洁净室断面平均风速相接近。测试人员应在采样口的下风侧。
(4)采样顺序应按含尘浓度从低到高进行。
3、测点布置
(l)检测在洁净工作区内进行。当生产工艺无特殊要求时，取样高度宜为离地面1米
(2)层流洁净室测点总数不小于20点，测点间距为0.5～2.0米，粒径大于或等于0.5微米的尘粒数允许有一个点超过。水平层流洁净室测点仅布置在第
一洁净工作区内。
(3)乱流洁净室可按洁净面积小于或等于50平方米布置5个测点(附图2)。每增加20-50平方米，增加3–5个测点。
4、数据整理
(1)每个测点的数据整理应在测试仪器稳定运行的条件下连续三次采样，取其平均值，即为该点的实测数值。
(2)对于大于或等于0.5微米的尘粒数确定：层流洁净室取各测定点最大值，乱流洁净室取各测点的平均值。
(四)正压值测定应采用精度可达0.01毫米水柱的微压计。
